案例：建龙钢铁集团西林轧钢设备点检项目网络方案

2022年3月，建龙西钢160万吨双高棒热机轧制生产线顺利完成热负荷试车，标志着这条具备国内高水平的效率高、质量高、产量高、成本低、智能化的产线正式进入试生产阶段。

双高棒项目设计产能160万吨/年，需建设一座智能燃烧双蓄热步进式加热炉、五机组28架高刚度轧机、国产高速上钢系统等设备。在科技创新及智能制造方面均处于行业前沿水平。

智能制造方面，实现工厂可视化。包括3D动画实时展示生产线、堆钢视觉检测、关键工位智能感知检测和控制、智能设备管理、智慧成品库以及四台行车无人化作业等。

上海鋆锦为该项目智能设备管理系统提供了完整的网络方案。

智能设备管理系统要求对关键设备进行档案管理、故障诊断管理、点检管理、维护维修管理、设备运行状态检测、工装管理等，其中点检管理包含了日常点检、定期点检、巡检、设备完好检查等方面的管理。

系统要求在点检区域进行全场Wi-Fi覆盖，并通过有线网络将数据汇聚到巡检服务器，允许手持终端实时接收点检任务并上传关键设备信息。

鋆锦为该项目配置了20余套巡检AP柜，柜内包含工业无线Wi-Fi设备、工业光电转换器设备等，并通过光缆汇聚到网管型多光口工业交换机，组成一套有线无线综合网络方案，确保整体网络的实时性和可靠性。

无线基站设备采用802.11a/b/g/n/ac芯片方案，2.4G+5G双频工作，2.4GHz 最大300Mbps带宽，5GHz最大867Mbps带宽，配置2个10/100/1000BaseT(X)端口( RJ45)，支持24VDC和PoE两种供电方式。

由于建龙西钢地处高寒地区，施工资源匮乏、设备维护成本高，鋆锦选配的产品均符合工业设计，确保在严寒的冬季-40摄氏度低温情况下正常启动和工作。

该项目自2021年底交付启动以来，运行稳定，受到用户的好评。